GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機是SGN研磨分散機，研磨分散機是由研磨機和分散機的一體化設備，一方面可以將電極活性材料的粒徑充分細化（轉速高達14000rpm），另一方面在電極活性材料細化后立即得到分散避免形成二次團聚體。通過在鋰電行業(yè)的多次實踐，得到廣大行業(yè)里人士的認可和贊揚。
GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機
上海思峻機械設備有限公司專業(yè)于生產和研發(fā)超細分散設備，SGN高剪切分散機，SGN研磨分散機，特別適用于鋰電池漿料的混合研磨分散。特別是SGN研磨分散機，研磨分散機是由研磨機和分散機的一體化設備，一方面可以將電極活性材料的粒徑充分細化（轉速高達14000rpm），另一方面在電極活性材料細化后立即得到分散避免形成二次團聚體。通過在鋰電行業(yè)的多次實踐，得到廣大行業(yè)里人士的認可和贊揚。
【鋰電池制漿的發(fā)展】
GMD2000鋰電池漿料高剪切研磨分散機
鋰電池從商業(yè)化應用到今天，制造技術沒有發(fā)生非常大的變化，傳統(tǒng)的思想和傳統(tǒng)的設備導致了電池很難有更大的突破。快速增長的鋰電池需求以及寬廣的前景，為企業(yè)提供成長的機會，但鋰電池企業(yè)也不得不面對許多困難與問題。
制漿時，我們必須面對：
一、納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚物，而傳統(tǒng)的雙行星混合機無法將其分散的難題
二、難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時
【鋰電池漿料的混合分散原理概述】
混合分散加工分為宏觀和微觀兩個階段：
宏觀混合分散加工階段
通過傳統(tǒng)混合與攪拌設備（雙行星混合機），只能夠將溶液中的大粉團打散，并均勻分布；但是，粉體形態(tài)是以超微細粉團形態(tài)存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。
微觀超細分散加工階段
經過宏觀攪拌與分散后的漿料，在超細分散設備的強烈機械切割力作用下，能夠將溶液中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，達到微觀超細分散的作用，可顯著提高漿料綜合性能。
【鋰電池漿料的生產設備介紹】
傳統(tǒng)的生產設備為雙行星攪拌機，新型的生產設備為高（超）剪切分散機
分散效果 | 1-2um占80%，zui大粒徑8um。 2小時內槽底無沉積物 克服超細粉體團聚，沉淀發(fā)生的功效 | 宏觀分散30-50微米占85%，70-80微米占15%。 半小時槽底就產生沉積物。因粒徑大，懸浮性差 |
高效節(jié)能 | 1個小時內完成一批物料的超細 分散加工，能夠獲得顯著的超細分散均質效果，* | 需要6-8小時或更多的時間完成批次分散加工，且混合分散，加工不夠*，存在死角 |
高速 高質量 | 9000-14000RPM轉速，超高線速度和機械切割力，漿料瞬間超細混合分散均質 | 傳統(tǒng)設備轉速幾十轉，高速分 散僅為1440RPM左右，超細分散均質能力有限 |
【鋰電池漿料的新型生產設備的概述】
1、在超細分散設備的高線速度的作用下，原先存在的較大團聚顆粒被進一步分散，顆粒顯著減小并分布均勻，并且能夠進一步阻止微小顆粒重新團聚的趨勢；
2、將傳統(tǒng)雙行星混合設備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而超細分散設備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產效率，大大減少了設備投入，并節(jié)約了成本。
SGN高剪切研磨分散機的簡介
的結構：
研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
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