產(chǎn)品關(guān)鍵詞：氣墊CC霜超細膠體磨，色漿高速剪切膠體磨,粉底高速超細膠體磨， CC霜立式超細膠體磨，CC霜高速膠體磨，管線式CC霜膠體磨， 14000轉(zhuǎn)CC霜高速膠體磨

SGN氣墊CC霜超細膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

CC霜屬于粉底的一種，如不干凈卸妝，也有可能導致堵塞毛孔。可以用卸妝水卸妝：將臉部用洗面奶清潔完后，把卸妝水倒入在化妝棉上，然后把臉部的位置擦拭干凈。用干凈的濕巾紙逆向向上擦拭皮膚，如果紙巾干凈，代表已經(jīng)卸妝干凈。

CC 霜集膚色修正、保濕、皮膚彈力、改善皺紋 、軟化角質(zhì)保證、皮膚紋理、美白修護、調(diào)解皮脂、抵御紫外線隔離臟污空氣等功效于一身，給你一整天的多效調(diào)養(yǎng)，同時展現(xiàn)裸妝般的好氣色，從而一次性享受多重效果的多功效肌膚呵護。

CC霜妝容的基礎(chǔ)，粉狀質(zhì)地的粉底是zui常見的，涂在臉上顯得輕柔自然，是日常妝的選擇。一般有粉底液、粉餅裝與散粉裝三種。進行化妝時，人們總不忘給自己打一層粉底，因此，在某種程度上說，粉底是女人妝容的基礎(chǔ)，如何打好這層基礎(chǔ)，那就得對照于你的膚色了。任何顏色的粉底在選用的時候都不能脫離本身膚色，而試用也是在臉部皮膚上。

粉底液、粉餅裝與散粉裝成分并不盡相同，粉餅裝主要成份是顏料、油份、水份和色素，大多數(shù)是化學成份；而粉底液則會添加一些護膚成份，好的粉底更會添加植物成份，兼有較好的護膚功效。

滑石粉：滑石粉可使其它粉底平滑地鋪展到皮膚上，并使皮膚滑爽。

高嶺土和二氧化鈦：使粉底具有較強遮蓋力，并且可以消除滑石粉的閃光。

硬脂酸鋅和肉豆慈酸鋅：具有較強的附著力。

碳酸鈣和碳酸鎂：可吸收皮膚表面的汗液和油脂，也有消除滑石粉閃光的作用。

顏料：一般是無機顏料和有機顏料混用。常用的無機顏料氧化鐵與紅色或橘黃色的有機顏料混合而成為粉底的顏料。

粘合劑：使上述的各種粉底溶合成型。主要有動植物和液體石蠟等礦物油或合成的脂油構(gòu)成。

其他成分：防腐劑、抗氧化劑和香料等。

的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。 

膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析：
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

膠體磨技術(shù)優(yōu)勢：

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供*化、的生產(chǎn)工藝和配方。

SGN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。